钢丝切丸锯切的方法

　　钢丝切丸是理想的磨料产品。在许多铸件的清砂处理中，使用钢丝切丸具有良好的清理效果。其还广泛应用于钢铁行业涂装前的除垢除锈处理。
　　1、从使用寿命和锯切效率来看，应根据不同石材的性质选择锯片的线速度。锯切花岗岩时，锯片线速度可选择在25m~35m/s范围内，对于石英含量高、不易切割的花岗岩，建议降低锯片线速度的上限。在花岗岩瓷砖生产中，钢丝切丸圆锯片直径小，线速度可达35m/s。
　　2、锯切深度：锯切深度是涉及钢丝切丸磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。一般来说，钢丝切丸圆锯片线速度高时，切割深度要小。从目前的技术来看，切丸的切削深度可以选择在1毫米到10毫米之间。通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时，锯切深度可控制在1毫米～2毫米之间，与此同时应降低进刀速度。当钢丝切丸圆锯片线速度较大时，应选择较大的切割深度。但在锯床性能和刀具强度允许的情况下，应尽量采取较大的切削浓度进行切削，以提高切削效率。当对加工表面有要求时，应采用小深度切削。
　　3、进刀速度：进刀速度即被锯切石材的进给速度。它的大小影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热情况。它的取值应根据被锯切石材的性质来选定。一般来讲，锯切较软的石材，如大理石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，更有利于提高锯切率。锯切细粒结构的、比较均质的花岗石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，钢丝切丸刃容易被磨平。但锯切晶粒结构粗大、硬度不均匀的花岗岩时，应降低钢丝的进给速度。否则，钢丝切丸的锯切方式会引起锯片振动，导致钢丝切丸，破碎，降低锯切率。锯切花岗岩的进给速度一般选择在9m~12m/min范围内。
　　钢丝切丸硬度较高,不易变形,抗冲击力大;不易破裂,能长时间保持作业粒度;碎块少,不损伤工件表面，广泛应用于机械、化工设备、船舶、集装箱、汽车、轻工等制造行业。
       小编：lena